一种用于ES8左、右底架的磨削和锯切专用工作站的制作方法

文档序号:18206130发布日期:2019-07-17 06:42
一种用于ES8左、右底架的磨削和锯切专用工作站的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域,具体涉及一种用于ES8左、右底架的磨削和锯切专用工作站。



背景技术:

目前,1、在铝合金工件的磨削和锯切作业过程中,由于粉尘细微,无定向,容易扩散飞扬,而导致操作区域粉尘污染严重;2在磨削和锯切过程中,由于机械手在磨削和锯切过程中现有的工作定位台都是平放的,打磨时,铝削/块容易卡在定位工装内,不易清理,不利于长期使用。3、ES8右底架夹紧工装现有的一般处于平放状态进行的打磨,不适用于处于翻转状态时的打磨。3、目前还没有针对ES8左底架在竖立状态下进行的打磨夹具。



技术实现要素:

本实用新型的目的就是针对上述之不足,而提供一种用于铝合金工件的磨削和锯切工位。

本实用新型包括房体,所述房体内设置有高速磨削和锯切工业机械臂,所述房体上开有至少一对对称的工件穿过窗口,所述房体上的工件穿过窗口下方设置有翻转台面,工作时,所述翻转台面可通过翻转完全盖在工件穿过窗口上,并使房体内形成一个密闭的磨削和锯切空间,

所述一对对称的工件穿过窗口下方设置的翻转台面4其中一个上设置有ES8左底架定位夹紧工装,

所述ES8左底架定位夹紧工装包括台面和一对呈镜像分布的夹紧装置,

台面的一侧通过底座和锁紧螺栓可拆卸的安装在翻转台面上,

夹紧装置包括底架支撑柱、底架支撑块、压块、压块气缸和旋转压紧气缸,旋转压紧气缸的动力输出轴上设置有凸轮状的压紧块,底架支撑柱、底架支撑块和旋转压紧气缸均固定焊接在台面上,压块通过销轴和连接座安装在夹紧气缸的壳体上,且压块的一端与夹紧气缸的动力输出轴连接,压块气缸安装在底架支撑块上,所述底架支撑块上固定焊接有一个用于插入工件的插杆,所述插杆位于夹紧气缸上方,

所述一对对称的工件穿过窗口下方设置的翻转台面另一个上设置有ES8右底架定位夹紧工装,所述ES8右底架定位夹紧工装包括第二台面和一对呈镜像分布的夹紧装置,

第二台面的一侧通过底座和锁紧螺栓可拆卸的安装在翻转台面上,

夹紧装置包括底架支撑柱、底架支撑块、压块、压块气缸和旋转压紧气缸,旋转压紧气缸的动力输出轴上设置有凸轮状的压紧块,底架支撑柱、底架支撑块和旋转压紧气缸均固定焊接在第二台面上,压块通过销轴和连接座安装在气缸的壳体上,且压块的一端与气缸的动力输出轴连接,压块气缸安装在底架支撑块上。

所述房体内的工件穿过窗口下方设置有用于排屑和/或渣的排屑输送机。

翻转台面通过转轴、轴承和轴承座安装在机架上,传动装置安装在机架内,且传动装置的动力输出轴与翻转台面底面连接,工作时,传动装置的输出轴带动翻转台面向上翻转,直至翻转台面翻转至完全盖在房体的工件穿过窗口上,形成密闭空间。

所述工件穿过窗口四周设置有橡胶密封条。

所述传动装置是气缸或油缸,气缸或油缸通过销轴和销轴座固定座安装在机架内,气缸/油缸的动力输出轴通过销轴和销轴固定座与翻转台面底面连接。

所述台面和第二台面通过底座和锁紧螺栓可拆卸的安装在翻转台面上,且所述台面和第二台面呈倾斜状。

本实用新型优点是:1、本磨削和锯切工位处于一个密闭的房体内,并通过翻转台的方式保证了铝屑和铝块可以没有阻拦的落入排屑机中,排屑输送机将磨削和锯切的废料排出,这种方式保证了环境的整洁,而且底部的大面积导屑板使清理工作减到了最小。2、ES8右底架根据底架形状采用了通过压块压在工件上后,再采用旋转压紧气缸上的凸轮状的压紧块穿过工件的孔进入工件后旋转,并通过气缸回收,将工件拉住,ES8右底架通过本方式将工件牢固的拉在ES8右底架定位夹紧工装上,以此解决了在翻转状态时的打磨工序。3、ES8左底架根据底架形状采用了通过压块压在工件上后,并使插杆插入至工件的指定孔内,插杆插入至工件的指定孔内主要是为了在ES8左底架上需要对孔面进行磨削,此时插杆插入至工件的指定孔可以避免在磨削时发生的位移,而且加大的了工件的夹紧力度,再采用旋转压紧气缸上的凸轮状的压紧块穿过工件的孔进入工件后旋转,并通过气缸回收,将工件拉住,ES8左底架通过本方式将工件牢固的拉在ES8左底架定位夹紧工装上,以此解决了在翻转状态时的打磨工序。4、ES8右底架和ES8左底架同时翻转完成,机械手开始磨削和锯切,每次生产都是成对生产,便于后期包装。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是翻转工作台结构示意图。

图3是ES8左底架定位夹紧工装结构示意图。

图4是ES8右底架定位夹紧工装结构示意图。

具体实施方式

如图所示,本实用新型包括房体1,所述房体1内设置有高速磨削和锯切工业机械臂2,所述房体1上开有至少一对对称的工件穿过窗口3,所述房体1上的工件穿过窗口3下方设置有翻转台面4,工作时,所述翻转台面4可通过翻转完全盖在工件穿过窗口3上,并使房体1内形成一个密闭的磨削和锯切空间,

所述一对对称的工件穿过窗口3下方设置的翻转台面4其中一个上设置有ES8左底架定位夹紧工装,

所述ES8左底架定位夹紧工装包括台面41和一对呈镜像分布的夹紧装置,

台面41的一侧通过底座和锁紧螺栓可拆卸的安装在翻转台面4上,

夹紧装置包括底架支撑柱42、底架支撑块43、压块44、压块气缸45和旋转压紧气缸46,旋转压紧气缸46的动力输出轴上设置有凸轮状的压紧块,底架支撑柱42、底架支撑块43和旋转压紧气缸46均固定焊接在台面41上,压块44通过销轴和连接座安装在夹紧气缸的壳体上,且压块44的一端与夹紧气缸的动力输出轴连接,压块气缸45安装在底架支撑块43上,所述底架支撑块43上固定焊接有一个用于插入工件的插杆47,所述插杆47位于夹紧气缸上方,

所述一对对称的工件穿过窗口3下方设置的翻转台面4另一个上设置有ES8右底架定位夹紧工装,所述ES8右底架定位夹紧工装包括第二台面411和一对呈镜像分布的夹紧装置,

第二台面411的一侧通过底座和锁紧螺栓可拆卸的安装在翻转台面4上,

夹紧装置包括底架支撑柱421、底架支撑块431、压块441、压块气缸451和旋转压紧气缸461,旋转压紧气缸461的动力输出轴上设置有凸轮状的压紧块,底架支撑柱421、底架支撑块431和旋转压紧气缸461均固定焊接在第二台面411上,压块441通过销轴和连接座安装在气缸的壳体上,且压块441的一端与气缸的动力输出轴连接,压块气缸451安装在底架支撑块431上。

所述房体1内的工件穿过窗口3下方设置有用于排屑和/或渣的排屑输送机5。

翻转台面4通过转轴、轴承和轴承座安装在机架31上,传动装置安装在机架31内,且传动装置的动力输出轴与翻转台面4底面连接,工作时,传动装置的输出轴带动翻转台面4向上翻转,直至翻转台面4翻转至完全盖在房体1的工件穿过窗口3上,形成密闭空间。

所述工件穿过窗口3四周设置有橡胶密封条。

所述传动装置是气缸或油缸32,气缸或油缸32通过销轴和销轴座固定座安装在机架31内,气缸/油缸32的动力输出轴通过销轴和销轴固定座与翻转台面4底面连接。

所述台面41和第二台面411通过底座和锁紧螺栓可拆卸的安装在翻转台面4上,且所述台面41和第二台面411呈倾斜状。

翻转台面4通过销轴与气缸或油缸的动力输出端连接,气缸或油缸的固定端通过销轴和销轴座安装在房体上。

使用方式:未工作时,翻转工作台3的翻转台面4均为平置装置,

使用时,翻转台面4通过传动装置带动翻转台面4翻转,高速磨削和锯切工业机械臂2对翻转台面4上的工件定位夹具内的工件进行磨削和锯切。

实施例2:使用时,翻转台面4通过气/油缸32的顶出带动翻转台面4以转轴为中心旋转,直至翻转台面4翻转至完全盖在房体1的工件穿过窗口3上,然后高速磨削和锯切工业机械臂2对翻转台面4上的工件定位夹具内的工件进行磨削和锯切。

图1开口端设有带开门断电的安全防护门,图中未表示。

ES8左底架定位夹紧工装使用方式:使用时,将ES8左底架放置在一对呈镜像分布的夹紧装置底架支撑柱底架支撑柱42、底架支撑块43上,并使插杆47插入至工件的指定孔内,启动气缸使压块压在工件上,此时通过旋转压紧气缸46上的凸轮状的压紧块穿过工件的孔进入工件后旋转,然后通过气缸回收,将工件拉住即可开始翻转磨削和锯切。

ES8右底架定位夹紧工装使用方式:使用时,将ES8右底架放置在一对呈镜像分布的夹紧装置底架支撑柱底架支撑柱421、底架支撑块431上,启动气缸使压块压在工件上,此时通过旋转压紧气缸461上的凸轮状的压紧块穿过工件的孔进入工件后旋转,然后通过气缸回收,将工件拉住即可开始翻转磨削和锯切。

ES8左底架定位夹紧工装和ES8右底架定位夹紧工装可同时翻转完成,机械手开始磨削和锯切。

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